现场日常安全检查:查什么(九个方面)
现场日常安全检查:查什么
(九个方面)
第一:现场人员方面
现场人员的作业行为对作业活动中的安全影响非常大,很多安全事故的发生往往都是因为人员的作业行为存在“不合规”导致的。
现场人员的作业行为是现场日常安全检查的必查内容,主要包括三大方面:人员的作业行为、作业状态以及人员的上岗条件,具体可细分为:
✅人员在作业活动中的操作注意力;
✅人员在作业活动中的操作手势;
✅人员在作业活动中的操作步骤;
✅人员在作业活动中的操作站位;
✅人员在作业活动中的操作速度;
✅在作业活动中相互间的操作配合;
✅人员在作业活动中的操作动作朝向;
✅人员在作业活动中是否携带有违禁品;
✅人员在作业活动中的精神(情绪)状态;
✅人员在作业活动中的安全防护状态;
✅人员在作业活动中的穿戴装扮状态;
✅人员的上岗技能条件是否与岗位的要求相匹配。
第二:现场设施方面
1.查现场的设备运行状态
现场设备的状态不仅会影响到设备自身的安全状况,更会对设备操作人员以及设备周边的人员的安全状况带来不确定的影响,所以现场的日常安全检查务必要认真查看设备的安全状态,主要包括:
✅设备运行过程中的运行声音;
✅设备运行过程中的外观温度;
✅设备运行过程各连接处的牢固情况;
✅设备运行过程中显示的技术参数符合性;
✅设备上各输送管道的外观完整性;
✅设备上各开关阀门的完好状态;
✅设备外观的安全防护装置状态;
✅设备运行过程中是否存在跑冒滴漏;
✅设备运行过程中各裸露部件的润滑情况;
✅设备运行过程中所需液位或油位的符合性;
✅设备电源连接线的外观完好状态;
✅特种设备是否在检定的有效期限内;
✅特种设备的标识牌是否清晰易辨认;
✅特种设备是否指定有专一的操作人员;
✅特种设备是否按照要求定期巡查;
2.查现场的安全设施管理
现场的安全设施日常检查主要包括:
✅安全设施的外观状态是否完好完整;
✅安全设施的存放位置是否在既定位置;
✅安全设施的存放位置是否有醒目标识;
✅安全设施的存放区域是否被遮挡遮掩;
✅安全设施是否处于有效期限内;
✅安全设施各部位是否处于正常状态;
✅安全设施的醒目标识是否清晰易辨认;
✅安全设施的日常点检是否符合规定要求;
✅安全设施的点检结果与设施本身是否一致;
✅安全设施的运行状态是否处于正常状态;
✅配备的安全设施是否与场所的安全要求一致;
✅安全设施的电源连接线是否完好无损;
✅安全设施的电源插座是否处于安全状态;
3.查现场的物料输送管道
现场会铺设有各种各样的物料输送管道,以保证物料的输送满足现场的生产需求,管道的状态同样也在现场的日常安全状态范围,绝对不能在日常的安全检查中疏忽或忽视,务必要依据GB 7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》等安全法律法规的要求予以严格检查确认,同时还要严格检查确认:
✅管道的外观状态是否完好无破损的情况;
✅管道的开关阀门是否完好无损坏的情况;
✅管道的开关阀门开向与关向是否清晰易辨认;
✅管道在运行过程中是否存在跑冒滴漏的情况;
✅管道的固定是否牢固结实无松动无脱落的情况;
✅现场是否按照规定的要求对管道进行定期检查。
4.查现场的劳动防护用品
劳动防护用品是现场安全管理的最后一道防线,必须要保证现场配备的劳动防护用品符合相应的安全法规要求,所以说,现场的日常安全检查务必要重视对劳动防护用品的检查,主要包括:
✅劳动防护用品的种类与岗位的安全要求是否匹配;
✅劳动防护用品的外观质量是否完好无破损;
✅劳动防护用品是否处于有效期限内;
✅劳动防护用品的标识是否完好无破损;
✅劳动防护用品的数量是否满足现场的要求。
第三:现场物料方面
现场的各种物料同样需要严格检查,尤其是属于危化品范畴的物料,更需要认真核实检查确认,主要包括:
✅物料的存放数量、位置及存放密封性;
✅安全防护措施是否符合物料的安全要求;
✅物料的安全警示标识与安全说明书;
✅物料堆放的高度、稳固性以及朝向;
✅物料存放位置及周边的环境安全状况;
✅为物料出现紧急情况配备的应急措施;
✅物料盛放容器的完整性与外观标识。
第四:现场方法方面
现场的操作方法(要求)对现场的操作起到指导、约束的规范作用,决定了现场的操作安全性,所以现场的日常安全检查务必要检查“方法”,主要包括:
1.查岗位的安全操作规程
✅岗位的安全操作规程是否岗位的实际情况相一致;
✅岗位的安全操作规程版本、状态、有效期是否符合;
✅岗位的安全操作规程是否经过指定人员审核批准;
✅岗位的安全操作规程内容是否清晰醒目易辨认;
✅岗位的安全操作规程挂放的位置、高度是否合适;
✅岗位的安全操作规程是否存在被私自涂改的情况;
✅岗位的安全操作规程外观是否存在被损坏等情况;
✅岗位的安全操作规程相互间的要求是否衔接一致。
2.查现场的安全警示标识
现场的安全警示标识对现场的安全起到警示、警醒的作用,督促现场的行为与状态合规,防止出现“不合规”的情况,所以,现场的日常安全检查同样需要检查各区域的安全警示标识,主要包括:
✅安全警示标识的内容是否醒目易辨认;
✅安全警示标识的位置是否正确合规;
✅安全警示标识外观是否存在掉色脱色;
✅安全警示标识是否稳固牢固无松动脱落;
✅安全警示标识挂放的高度是否适宜;
✅现场的安全警示标识能否被人员看懂;
✅安全警示标识的背景色、符合、文字是否合规;
✅安全警示标识是否与现场确定的重大隐患一致;
✅安全警示标识是否全面、详细。
第五:现场的环境条件
现场的环境状况对现场的安全管理同样有非常大的影响,比如现场的温度、湿度、照明度、通风换气、视野能见度、异味、有毒有害物的浓度限值、噪声、粉尘状况、通道通畅情况、通道走向指示等等,所以说,现场的日常安全检查务必要检查现场的作业环境条件是否满足规定的要求。
图片
第六:现场安全管理
管理现场必须管好现场的安全,现场的安全管理履责是否到位、合规,对现场的行为、状态具有决定性的作用,所以说,现场的日常安全检查千万不要忽视了“现场安全的自身管理”,主要包括:
✅现场自身的安全监督检查;
✅现场作业前的安全班前会;
✅现场各区域的作业人员安排。
第七:现场活动变更
现场作业活动的变更对现场的安全影响务必要重视,绝不可有任何的轻视或忽视,所以说,现场的日常安全检查过程中,若遇到有变更的活动,同样要纳入到安全检查范围。
第八:现场异常作业
现场的作业活动分为正常作业活动和异常作业活动,现场的日常安全检查既要检查正常作业活动的安全,更要检查异常作业活动的安全,比如:
✅现场设施设备的故障维修作业活动;
✅现场物料微量泄露情况下的处理过程。
第九:现场外来作业
现场往往会因为某种原因将现场的某些作业活动承包给相关方实施,相关方在现场的作业活动安全同样在现场的日常安全检查范围之内,这点在《安全生产法》中有明确的管理要求。
图片
1.管好公司安全生产,还需落实做好的“十项”重点工作
2.生产管理重点:三定、三抓、三跟、三保、三给、三协
3.生产管理:八定、七查、五培、五改、三会、两奖
4.产品质量管理的正确方法:上查源头,下追去向
5.成熟管理者:三不比、三不言、三不忘、三不争
6.现场检查没达到预期效果,不是因为能力,而是这十点
7.生产过程质量管理的一检、二督、三提、四跟、五验、六总
8.问题反反复复,90%的原因就在这“八个方面”
9.伤害公司最严重的“六种”安全生产管理方式
10.安全生产管理,到底需要做什么?
11.车间负责人每天的“十项”管理内容
12.检查现场安全:“十一条”基本原则
13.公司最大的浪费,不在生产,而在这七点
14.生产管理重在做好“防错”管理
15.检查现场安全需遵守的“七不”原则
16.优秀生产管理者的重点工作,不只是抓产量、质量、安全,而是?
17.管理现场安全,除了“经常性检查”,还要坚持做好“九多”
18.生产现场管理很简单:坚持做好“十个字”
19.生产管理就是要:管人心,跟过程,定重点,找规律,识改进,拿结果
20.质量与安全生产为何难落实?不妨用心看看这“九点”原因
21.管好过程质量,仅靠专业还不够,还需要做到这六点
24.生产过程监督检查:“九字”法
25.生产管理:五讲、一抓、一总
26.管理好安全生产,务必坚持做好“六要”
27.凡是优秀的管理者,都能做好这“十点”
28.影响安全生产效果的“九种”做法(认知)
29.现场安全管理:三不、四要
30.安全生产管理四不放过的深度理解与精准执行
31.生产班组管理:一会、二核、三查、四醒、五管
32.生产主管每天“十件事”
33.现场安全检查的方法:结合原则
34.检查现场安全需注意的“八点”
35.安全生产管理的“八子”
36.现场安全管理:一定、二理、三查、四管、五到
图片
✅在学习中思考:将学到的变为自己的;
✅在思考中学习:将想到的变为真实的;
✅在学习后实践:将学到的转化为标准;
✅在实践中验证:将标准落地产生效益;
✅在验证中复盘:强化认知提升竞争力。
学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。 本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请点击举报。